现场施工不当会导致土工合成材料的功能无法充分发挥。精心施工是确保土工合成材料工程良好功能的重要替代方法。

  HDPE防渗膜的施工技术要求如下：

  一，场地基础处理

  1，放置HDPE防渗膜之前应与有关部门全面检查组装基板，放置底部应放置，平整，垂直深度25mm无树根，瓦砾，石头，混凝土材料，钢头，玻璃屑以及其他有用的车轮压实机压实，以去除汽车痕迹，脚印和地面颠簸。此外，大于12mm的地面也应破碎或压实。

  2.当HDPE防渗膜渗入回填物中时，回填的密实度偏差小于95％。

  3，场地基础应无渗漏，淤泥，水，有机残留物和可能造成环境污染的有害物质，基础拐角应平整，在正常情况下，其弧形截面尺寸应小于500毫米。

  防渗膜在储层中的应用

  二，HDPE防渗膜施工技术要求。

  1，HDPE防渗膜的隔膜和焊接结构应在5℃以上，风水平在4以下，无雨，无雪天气。

  2，HDPE防渗膜的施工过程按以下顺序进行：防渗膜的插入→系带焊接接头→焊接→现场检测→维修→重新检查→回填

  3，隔膜与隔膜接头之间的搭接宽度不小于80mm，通常应使接头方向等于最大坡度线，即沿坡度方向分开。

  4. HDPE防漏膜时，应根据当地的温度变化范围和HDPE防漏膜的性能要求，减少因温度变化引起的膨胀变形。另外，应根据现场形貌和不透水膜的插入量来补充不透水膜的膨胀量，以适应??粉底的不均匀掺入。

  5，HDPE防渗漏膜植入后，应尽量减少在膜，搬运工具等表面上的走动，所有可能对HDPE防渗漏膜造成伤害的物体，均应放置在防渗漏膜上或进行防渗漏膜的行走，以免对HDPE膜造成意外损坏。

  6，HDPE膜施工现场所有人员不得吸烟，不能穿带钉子的鞋或高跟硬底鞋在膜表面上行走，否则损坏可能破坏所有防渗膜的活动。

  7，HDPE防渗膜的薄膜，在未覆盖保护层之前，应在薄膜的角落每2-5m放一个20-40kg的沉重沙袋，以防止防风膜被风吹散。

  8，HDPE防渗膜应自然，用支撑层压实，扭曲打褶，悬浮。

  9.分段构造防渗膜时，铺设后应及时覆盖上层，暴露于空气中的时间应超过30天。

  10. HDPE防渗膜锚固应根据设计进行建造。在项目中地形复杂的地方，施工单位提出的其他锚固方法，必须经设计单位和监理单位批准后，方可实施。

  防渗膜施工现场

  11，HDPE防渗膜的焊接要求：

  （1）HDPE防渗膜焊缝表面不应有污物，沙，水（包括露水）和其他杂质影响焊接质量，应清理焊接。

  （2）每天开始焊接时（早晨和午餐休息后），必须先在现场进行试焊，通过测试后才能进行正式焊接。

  （3）HDPE防渗膜的焊接应采用双轨热熔焊机进行焊接，挤压焊或热风枪连接仅用于维修，盖或热熔焊机不能到达的地方。

  （4）应根据施工过程中的温度和材料特性，随时调节和控制焊机的工作温度和速度。

  （5）焊缝处的HDPE膜应整体熔化，不得有假焊，漏焊或过度焊接。两层HDPE不可渗透膜的连接必须平整，舒缓。

  焊接质量控制

  随着施工的进行，要求及时检查HDPE膜的焊接质量，并随时用热风枪或塑料焊枪修复焊接处的漏焊和虚焊位置。具体方法如下：

  焊缝现场检查方法

  1.检查应分三个步骤进行，即目视检查，充气检测和损坏测试。

  2.目视检查：查看两道焊缝是否光滑，清晰，无皱纹，透明无渣，气泡，漏点，熔点或焊缝固定边等。

  外观检查主要针对防渗漏膜的外观，焊缝质量，丁字焊，基体杂物等进行详细检查，所有施工人员应在整个施工过程中进行此项工作。

  3.除目视检查外，所有焊缝的密封性也应采用真空检查，对于不能进行真空检查的零件，应加强自检。

  4.充气压力试验的充气强度为0.25MPa，2分钟无漏气。考虑到线圈材料柔软且容易变形，允许压力降低20％

  5.样品在双轨焊缝拉伸试验中，进行剥离和剪切试验的标准，焊缝未撕开且母体撕裂损坏，此时焊接合格，如果不合格，则应拿第二块，再对原焊缝再拿三块不合格的，应做整条焊接线。

  6.合格的样品块应送到业主，总承包商和其他有关单位备案。

  7.目视检查，充气检测和损坏测试中发现的缺陷应及时修复。那些不能立即修理的应标记，以防止在修理过程中遗漏。

  8.外观检查，发现漆膜表面有孔洞和其他缺陷，如在焊接过程中出现渗漏和焊接损坏，焊接，损坏等情况，应及时用新鲜的贱金属进行修复，修复每面的伤痕超过受损部位10-20cm。并记笔记。

  9.对于修复的焊缝，通常需要进行详细的目视检查，并在释放前确认修复的可靠性。